Oforts Fokusa gredzens

Galvenajos pusvadītāju ražošanas procesos, piemēram, CVD ķīmiskajā tvaiku pārklāšanā, kodināšanā un plānkārtiņas pārklāšanā, kodināšanas fokusa gredzens (kodināšanas fokusa gredzens), elektrods (elektrods), ETC (malas temperatūras regulators) un citi patērējamie komponenti ir galvenie komponenti, kas nodrošina procesa precizitāti un stabilitāti. Šie komponenti tiek precīzi salikti vakuuma kamerā, lai panāktu nanoskalas struktūru vienmērīgu apstrādi uz vafeļu virsmas, precīzi kontrolējot plazmas sadalījumu, malas temperatūru un elektriskā lauka vienmērīgumu.

Reaģējot uz stingrajām tīrības un stabilitātes prasībām augstas klases procesos (piemēram, 5 nm un zemāk), Semixlab ir ieviesis kodinātus fokusēšanas gredzenus un palīgmateriālus ar augstas tīrības pakāpes monokristālisko silīciju kā pamatmateriālu, salīdzinot ar tradicionālajiem kvarca materiāliem. Izrāviens korozijas izturības, termiskās stabilitātes un dielektrisko īpašību jomā.

Kodola materiāla salīdzinājums: monokristālisks silīcijs pret kvarcu

1. Izturība pret plazmas koroziju

Monokristāli. Tie ir ļoti līdzīgi vafeļu pamatmateriālam, un tiem bija ļoti zems kodināšanas ātrums fluora (CF₄, SF₆) vai hlora (Cl₂) plazmas vidē, un to kalpošanas laiks bija līdz pat 3–5 reizēm ilgāks nekā kvarca plazmai, samazinot iekārtu dīkstāves laiku un nomaiņas biežumu.

Kvarcs: Lai gan tam ir laba izturība pret augstu temperatūru, augstas enerģijas jonu bombardēšanas laikā tajā ir viegli veidoties mikroplaisas, kā rezultātā palielinās daļiņu piesārņojuma risks, īpaši ilgstošas ​​kodināšanas procesā.

2. Siltumvadītspēja un siltumizplešanās koeficients

Monokristāliskais silīcijs: siltumvadītspēja (149 W/m·K) ir ievērojami augstāka nekā kvarcam (1.4 W/m·K), kas var ātri vadīt procesa siltumu un samazināt lokālo termisko spriegumu. Tā zemais termiskās izplešanās koeficients (2.6×10⁻⁶/K) atbilst silīcija plāksnēm, lai novērstu detaļu deformāciju temperatūras svārstību dēļ.

Kvarcs: zema siltumvadītspēja, kamerā viegli veidojas temperatūras gradients, kas ietekmē plazmas vienmērīgumu; termiskās izplešanās koeficients (0.55 × 10⁻⁶/K) ļoti atšķiras no vafeļu koeficienta, kas ilgstoši augstā temperatūrā viegli izraisa komponentu mikropārvietošanos.

Dielektriskās īpašības un procesa precizitāte

Monocrystal silicon: Very low dielectric loss (tanδ <0.001), the RF electric field distribution can be accurately regulated to ensure that the edge to the center of the wafer etching rate difference is less than 1.5%, meeting the requirements of advanced processes for line width uniformity.

Kvarcs: Dielektriskā konstante (3.8) atšķiras no silīcija bāzes vides, kas viegli noved pie elektriskā lauka kropļojumiem, un malu efekts ir ievērojams, kas ietekmē augstas malu attiecības struktūras veidošanās konsistenci.

Kāpēc izvēlēties monokristālisko silīciju?

Progresīvos procesos, kuru biezums ir mazāks par 7 nm, procesa logs sašaurinās līdz atomu mērogam, un tradicionālo kvarca palīgmateriālu īsais kalpošanas laiks un elektriskā lauka interferences efekts ir kļuvuši par ražošanas šķēršļiem. Pateicoties tā fizikālajai un ķīmiskajai homoloģijai ar plāksnēm, monokristālisks silīcija materiāls var ievērojami samazināt saskarnes interferenci, pagarināt apkopes ciklu līdz vairāk nekā 3,000 stundām un samazināt kopējās izmaksas par 40 %.

Ātrā informācija:

1. Citi nosaukumi: fokusa gredzens, kodināšanas gredzens, fokusa gredzens kodināšanai, monokristāliskā silīcija fokusēšanas gredzens.

2. Pielietojums: Izokondumējamie komponenti ir galvenie komponenti, kas nodrošina procesa precizitāti un stabilitāti. Šie komponenti tiek precīzi salikti vakuuma kamerā, lai panāktu vienmērīgu nanoskalas struktūru apstrādi uz vafeļu virsmas, precīzi kontrolējot plazmas sadalījumu, malu temperatūru un elektriskā lauka vienmērīgumu.

3. Galvenie parametri: siltumvadītspēja (149 W/m·K) var ātri vadīt procesa siltumu, samazināt lokālo termisko spriegumu; tā zemais termiskās izplešanās koeficients (2.6×10⁻⁶/K) atbilst silīcija plāksnēm, lai novērstu detaļu deformāciju temperatūras svārstību dēļ.

Tehnisko datu salīdzinājums

HAR kodināšana: 3D NAND un TSV (caur silīciju) procesā tiek panākta stabila dziļo caurumu sānu sienu perpendikulitātes saglabāšana.

Atomu slāņa kodināšana (ALE): atsevišķu atomu slāņu noņemšana, izmantojot precīzu elektriskā lauka kontroli, lai izvairītos no pārmērīgas kodināšanas.

Salikto pusvadītāju apstrāde: zema defektu līmeņa kodināšana, kas ir saderīga ar platjoslas spraugas materiāliem, piemēram, GaN un SiC.

Nulles piesārņojuma garantija: Monokristāliskā silīcija materiāls ir īpaši precīzi pulēts (Ra <0.1 μm) un atbilst 10. klases tīrtelpas iepakojumam, lai novērstu daļiņu izdalīšanos un atbilstu pusvadītāju klases tīrības standartam (SEMI F47).

Inteliģenta temperatūras kontroles konstrukcija: integrēts ETC modulis, malas temperatūras uzraudzība un regulēšana reāllaikā, izmantojot iestrādātu termoelementu, procesa kameras termiskās novirzes kompensācija, lai nodrošinātu partijas atkārtojamību.

Pielāgota saderība: Atbalsta pielāgotu apertūru un biezumu atbilstoši klienta stacijas modelim (piemēram, AMAT Centura, Lam Research Kiyo) dažādiem plazmas avotiem (ICP, CCP).