Augstas tīrības pakāpes SiC vafeļu laiva

Optimizēti termiskā lauka risinājumi 4–12 collu izgatavošanai

Kāpēc vadošie ražotāji pāriet no kvarca uz SiC laivām?

Pārspējot kvarcu, kas neizbēgami sabojājas 1150 °C temperatūrā devitrifikācijas dēļ, mūsu SiC laiviņas saglabā absolūtu ģeometrisko precizitāti ārkārtējas termiskās slodzes apstākļos. Pateicoties augstajam blīvumam, CVD SiC matrica novērš daļiņu atdalīšanos savās sliedēs. Tā ir īpaši izstrādāta, lai apmierinātu mūsdienu submikronu ražošanas procesu "nulles novirzes" prasības.

Mūsu komponenti daudz labāk nekā kvarca detaļas iztur agresīvu HF/HNO3 tīrīšanu, kalpo ilgāk un samazina nomaiņas izmaksas. Pateicoties optimizētai termiskai pārvaldībai ātrai un vienmērīgai uzsilšanai, tie nodrošina procesa stabilitāti, kas nepieciešama 4 līdz 12 collu vafeļu ražošanai lielapjoma ražošanā.

Ekspertu ieskati

Atšķirībā no tradicionālajām grafīta laivām, kas lielā mērā balstās uz virsmas līmeņa pārklājumiem, Semixlab monolītā SiC uz SiC arhitektūra novērš strukturālo "neatbilstību" starp substrātu un apvalku. Apvienojot izplešanās koeficientus visā vienībā, mēs esam atrisinājuši hronisko nozares problēmu – delamināciju. 8 collu un 12 collu liela apjoma rūpnīcām šī nav tikai materiāla uzlabošana – tā ir TCO revolūcija. Ar 5 reizes ilgāku kalpošanas laiku nekā standarta kvarca laivām, mūsu cietā SiC laivas pārveido palīgmateriālu izmaksas par ilgtermiņa ražošanas aktīvu.

Tehniskās specifikācijas un pielāgošana

Mēs varam visu pielāgot jūsu konkrētajai krāsns iekārtai — gan horizontālai, gan vertikālai — un pielāgot jūsu precīzajām vafeļu apstrādes vajadzībām.

Tipiski Pieteikumi 

Mūsu SiC laiviņas ir izgatavotas vissmagākajiem ražošanas apstākļiem. Tās lieliski saglabā savu formu Si/SiC epitaksijas laikā, neskatoties uz H2 kodināšanu, un to augstā tīrība ir glābiņš difūzijas procesos, kur pastāv piesārņojuma risks. ALD un LPCVD procesos tās darbojas kā stabila termiskā masa, lai nodrošinātu vienmērīgu plēves nogulsnēšanos uz visām plāksnēm.

SiC laivu pārklājuma CVD procesa shēma, kas nodrošina 7N tīrību un vienmērīgu blīvumu

1) 7N īpaši augsta tīrība (CVD iekapsulēšana). Pamata pārklājuma vietā mēs izmantojam augsta blīvuma CVD SiC iekapsulēšanu, lai nodrošinātu 99.99999% globālo tīrību. Augstsprieguma jaudas ierīcēm, piemēram, IGBT un MOSFET, tas nav obligāti — tas ir vienīgais veids, kā stingri apturēt metālu piemaisījumus (Fe, Ni, Cu) no katastrofālu noplūdes strāvu izraisīšanas.

2) Precīzi izstrādāta rievas ģeometrija Mēs nepiemērojam vienu universālu risinājumu. Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešama standarta V veida rieva vai specializēta U veida rieva trauslu, plānu plākšņu apstrādei, mūsu CNC centri saglabā pielaides līdz stingrai ±0.05 mm precizitātei. Šī ārkārtīgā precizitāte novērš plākšņu grabēšanu pie avota un mazina malu spriegumu ātrgaitas robotizētas pārsūtīšanas laikā.

3) Optimizēts darba cikls un CTE atbilstība Lielākā pārklājumu laivu nepilnība ir delaminācija. Mēs to esam atrisinājuši, pielāgojot pārklājuma saķeres stiprību, lai tā perfekti atspoguļotu substrāta termiskās izplešanās koeficientu (CTE). Rezultāts? Laiva, kas iztur nežēlīgu termisko ciklu oksidācijas un difūzijas krāsnīs, pārklājumam neloboties vai neloboties no pamatmateriāla.