Silīcija karbīda krāsns caurule

Semixlab nodrošina īpaši augstas tīrības pakāpes SiC krāsns cauruļu sistēmu, pusvadītāju līmeņa termiskā lauka risinājumus ar 99.9999% pārklājuma tīrību un pilnu līnijas piegādi.

Pamatvērtības piedāvājums

Nodrošināt nulles piesārņojuma termisko vidi vafeļu ražošanai: 99.9 % SiC substrāta tīrība + 99.9999 % CVD pārklājuma tīrība apvienojumā ar pilnīgu SiC konsoles tipa lāpstiņu un vafeļu laivu sistēmu, lai panāktu nulles metālu piesārņojumu procesa kamerā.

Dažādi produktu nosaukumi:

Augstas temperatūras SiC krāsns caurule; silīcija karbīda caurule; augstas tīrības pakāpes SiC caurule; silīcija karbīda caurule difūzijas krāsnij; silīcija karbīda caurule difūzijas un LPCVD procesam; SiC caurule RTP, SiC caurule oksidēšanai

Galvenās specifikācijas:

Materiāla tīrība: pamatmateriāls ir silīcija karbīds ar tīrību virs 99.9%, un tīrība pēc CVD pārklājuma ir virs 99.9999% (6N klase).

Termiskā veiktspēja: maksimālā darba temperatūra 1650 ℃ (ilgtermiņā), termiskās izplešanās koeficients: 4.6 × 10⁻⁶/℃, vienmērīgums nemainīgas temperatūras zonā: ±1.5 ℃ (1200 ℃);

Mehāniskā izturība: Lieces izturība 450 MPa (istabas temperatūrā).

Galvenie lietojumi

Termiskā lauka nesējs

Izveidojiet stabilu un vienmērīgu temperatūras lauku diapazonā no 1200 ℃ līdz 1650 ℃ (temperatūras starpība nemainīgas temperatūras zonā ir ≤±1.5 ℃)

Nodrošināt tādu procesu kā difūzija, oksidēšanās un atkvēlināšana termodinamiskos apstākļus.

Piesārņojuma izolācijas barjera

Bloķēt metāla jonu (piemēram, Fe/Ni/Cu u.c.) difūziju caur augstas tīrības pakāpes materiāliem (piemēram, SiC).

Novērst savstarpēju piesārņojumu starp procesa gāzēm un ārējo vidi.

Procesa gāzes kanāls

Precīzi kontrolējiet reakcijas gāzu (piemēram, O₂/N₂/SiH₄ u. c.) plūsmas virzienu un sadalījumu.

Panākt vienmērīgas gāzes fāzes reakcijas uz vafeļu virsmas (piemēram, SiO₂ augšanu).

Fotoelektriskais pārklājums: atbalsta TOPCon/HJT šūnu PECVD procesa vafeļu transportēšanu.

Pieteikums scenāriji

● Epitaksija

● Oksidācija/difūzija

● LPCVD/PECVD process

● III-V savienojumu pusvadītāju atkvēlināšana

Risinājumi nozares sāpju punktiem

Mūsu risinājumi risina klientu problēmas:

1. Augstas temperatūras procesa daļiņu piesārņojums: 6N pārklājums bloķē piemaisījumu nogulsnēšanos.

Bieža SiC nomaiņa kvarca komponentos palielina korozijas izturību 8 reizes.

2. CTE konsekvences dizains termiskās izplešanās neatbilstībai termiskā lauka komponentiem visā SiC materiālu sērijā.

3. Ultrapulēta virsmas apstrāde pret metāla piesārņojumu vafeles aizmugurē (Ra 0.2 μm).

Komponentu tehnisko specifikāciju galvenās priekšrocības:

1. SiC krāsns caurule — pamatmateriāla tīrība: 99.9 % saķepināts silīcija karbīds

▶ Izturība pret termisko triecienu ir palielināta 3 reizes (straujā dzesēšana > 1600 ℃)

Termiskās izplešanās koeficients ir tikai 4.6 × 10⁻⁶/℃

Nanoskalas pārklājums — 6N kategorijas augstas tīrības pakāpes SiC (99.9999%) CVD nogulsnēšana

▶ Metālu, piemēram, Fe un Ni, difūzijas bloķēšana

▶ Virsmas raupjums Ra < 0.5 μm

2. SiC vafeļu laiva — saderīga ar 12 collu vafelēm

- Daudzslāņu nesošā konstrukcija

▶ 100% termiskā atbilstība krāsns caurulēm

Vafeles piesārņojuma līmenis ir mazāks par 0.01 ppb

3. Konsoles lāpstiņu sistēma - izostatiskais grafīta substrāts + SiC pārklājums

- Automātiskās izlīdzināšanas precizitāte ±0.1 mm

▶ Šļūdes pretestības kalpošanas laiks > 100 000 reižu

Transmisijas vibrācija ir mazāka par 5 μm

Revolucionāri tehnoloģiski sasniegumi

Tīrības revolūcija

Divu līmeņu aizsardzības sistēma

Pamatnes slānis ir 99.9% SiC → augstas stiprības karkasa izveidei

Funkcionālajā slānī esošais 6N līmeņa CVD-SiC veido atomu līmeņa noslēgtu slāni
barjera

Piemaisījumu kontrole: Na/K < 0.1 ppm, smagie metāli < 5 ppb, atbilst procesu prasībām zem 28 nm

Sistēmas sinerģijas priekšrocība

● Termiskā lauka vienmērīgums: Krāsns caurules + vafeļu laivas + lāpstiņas trīskāršā termiskā savienojuma konstrukcija, temperatūras starpība nemainīgas temperatūras zonā (> 1200 ℃) ir ≤±1.5 ℃

● Kalpošanas laika dubultošana: viss risinājums pagarina kalpošanas laiku par 40 % salīdzinājumā ar hibrīdsistēmu, MTBA pārsniedzot 8,000 stundas