Augstas tīrības pakāpes grafīta stingrais filcs

Augstas tīrības pakāpes grafīta stingrais filcs, trešās paaudzes pusvadītāju un progresīvās fotoelektriskās ražošanas pamatmateriāls, ir stratēģisks produkts, ko Semixlab izstrādājis, pamatojoties uz vairāk nekā 20 gadu pieredzi oglekļa materiālu izpētē un izstrādē. Pateicoties revolucionārai pastiprināšanas tehnoloģijai un īpaši augstas temperatūras gradienta grafitizācijas procesam, materiāls sasniedz strukturālu stingrību un vides stabilitāti, ko tradicionālie mīkstā filca materiāli nevar sasniegt, vienlaikus saglabājot grafīta raksturīgās lieliskās termiskās īpašības. Ražošanas process sākas ar starptautiski progresīvām izejvielām, pēc 1200 ℃ iepriekšējas karbonizācijas, lai izveidotu nesakārtotu slāņu struktūru, tiek piesūcināti pašattīstītie fenola sveķi ar zemu pelnu saturu, un sarežģītas formas detaļas tiek sagatavotas ar 80 MPa izostatiskās presēšanas tehnoloģiju. Argona aizsargātā atmosfērā korpuss tiek pakļauts 72 stundu gradienta grafitizācijai 2800 ℃ temperatūrā, kas veicina oglekļa atomu pārkārtošanos, veidojot ļoti sakārtotu kristāla struktūru, un visbeidzot, izmantojot piecu asu CNC apstrādes centru, tiek sasniegta dimensiju precizitāte ±0.05 mm. SiC gradienta pārklājumu ar biezumu 50–200 μm var iegūt, izmantojot ķīmisko tvaiku uzklāšanu (CVD), lai uzlabotu oksidēšanās izturību.

Augstas tīrības pakāpes grafīta stingrais filcs uzrāda izcilu visaptverošu veiktspēju ekstremālos termiskos apstākļos: tā oglekļa saturs ir ≥99.99%, un pelnu vērtība tiek stingri kontrolēta 65 ppm robežās, kas atbilst pusvadītāju tīrības prasībām; pat augstā 2000 ℃ temperatūrā tas joprojām saglabā nestspēju ≥3 MPa, veiksmīgi pārvarot nozares problēmu, ka mīkstā filca materiāli ir viegli deformējami un sabrūk augstas temperatūras apstākļos. Sasniedz precīzu temperatūras kontroles precizitāti SiC monokristālu audzēšanas krāsnī, kas ir par 40% augstāka nekā nozares vidējais rādītājs, un efektīvi samazina monokristālu dislokācijas blīvumu zem 500 cm⁻². Pēc 100 rūdīšanas un karsēšanas cikliem no 2000 ℃ līdz istabas temperatūrai materiāla līnijas saraušanās ātrums vienmēr ir mazāks par 0.5%, kas liecina, ka tradicionālā oglekļa filca izmēru stabilitāte ir vairāk nekā 3 reizes lielāka.

Trešās paaudzes pusvadītāju ražošanas jomā šis produkts ir kļuvis par fizikālās tvaika pārneses (PVT) SiC kristālu augšanas krāsns galveno komponentu, tā pastiprinātā struktūra var izturēt lokālu augstu temperatūru 3000 ℃ bez strukturālas deformācijas, un ar īpašu SIC-Si kompozītmateriāla pārklājumu oksidācijas pretestības temperatūru var paaugstināt līdz 1800 ℃. Monokristāla krāsns vakuuma pakāpe ir stabila 5 × 10^-3Tē uz ilgu laiku.

Tehniskie dati_ogleklis/oglekļa kompozīts:

1. SiC monokristālu audzēšanas krāsns (PVT metode)

Kā visu grafīta tīģeļa komponentu kodola siltumizolācijas slānis, aksiālā temperatūras gradienta kontroles precizitāte ir ±0.3 ℃/mm; Augšanas kamerā uzturētais vakuums ir < 5 × 10-3 Pa; monokristāla dislokācijas blīvums ir samazināts līdz < 500/cm².

2. Fotoelektriskā polikristāliskā lietņu krāsns

Augšējais siltumizolācijas modulis samazina enerģijas patēriņu par 35 % (salīdzinājumā ar tradicionālajiem oglekļa filca risinājumiem).

3. Trešās paaudzes pusvadītāju epitaksijas iekārtas

Integrēta ar MOCVD reakcijas kameru, lai panāktu ±1 ℃ vafeļu līmeņa temperatūras vienmērīgumu.

Atbalsta 8 collu GaN-on-SiC epitaksiālās loksnes masveida ražošanu.

Augstas temperatūras lieces izturība: augstāka nekā nozares līmenis, līdz 150 MPa.

Termiskie cikli: līdz pat 1000 reizēm, kas ir daudz vairāk nekā vidēji nozarē.

Atbalsts pilnībā pielāgotiem pakalpojumiem: no materiāla līdz formai, ļoti pielāgojams.